20升塑料桶制作成型工藝參數以及調試

　 ?20升塑料桶形產品的成型工藝參數主要包括加工溫度、擠出機螺桿轉速、液壓系統壓力、吹氣壓力、成型時間周期等。

　　①加工溫度：瓶形吹塑產品的加工溫度主要與所使用的塑料原料及設備的特性有關。一般情況下，20升塑料桶形吹塑產品普遍會采用流動性較好的HDPE或是HDPE與LDPE的共混料，加工成型溫度在130～180℃之間，少數材料的加工溫度可能高于180℃。溫度的設置從擠出機進料口處依次由低到高設置，以利于加工成型的正常進行。

　　②擠出機螺桿轉速：中型中空成型機的擠出機系統的螺桿直徑較小，螺桿轉速可相對較高一些，可根據制品與擠出機螺桿的特性進行速度調節，螺桿轉速控制在10～70r／min。

　　③液壓系統壓力：中小型中空成型機液壓系統的壓力調節在8～14MPa之間，主要根據吹塑制品的成型特點進行調節，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統的壓力調整在較低的壓力狀態下工作，有利于節能和延長中空成型機的使用壽命。

　　④吹氣壓力：注入型坯的壓縮空氣，其壓力是可調控的。吹脹氣壓的高低，直接影響著型坯的吹脹成型、制品的外觀質量、壁厚、切口熔接強度和料把脫離的難易程度。壓力過低，不能使制品緊貼模腔，制品表面會出現褶皺，制品上的文字、圖案不清晰等，還會降低制品冷卻效率；吹脹氣壓過高，則會吹破型坯或吹薄型坯。

　　20升塑料桶吹脹氣壓的大小主要取決于選用原料的牌號、型坯溫度、型坯壁厚、模具溫度、制品大小、型坯吹脹比等因素。